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简化系统模块设计降低生产所带来的成本英诺赛科氮化镓合封芯片布局介绍

发表时间: 2024-11-23 10:03:09 作者: 稳压器

  在氮化镓快充市场不断拓展的过程中,集成度会不断的提高,起初的氮化镓快充电源通常要采用控制器+驱动+氮化镓功率器件组合设计,这样的形式的优点是具有强大的灵活性和可定制性,工程师能够准确的通过具体的应用需求,设计合适的驱动电路和散热方案,以实现最优的性能。此外,外接氮化镓器件由于散热路径独立,通常在散热管理方面具有优势。

  而合封方案的主要优点是简化了系统模块设计,减少了外部连接的需求,以此来降低了系统复杂性。集成驱动的设计简化了电路设计,同时,集成保护功能可提供更好的器件保护,增强了系统的可靠性。

  英诺赛科作为全球领先的第三代半导体高新技术企业,致力于硅基氮化镓 (GaN-on-Si) 的研发与制造。在氮化镓合封芯片领域,英诺赛科也推出过多款产品,下面充电头网为大家介绍一下。

  英诺赛科目前推出的氮化镓合封功率器件覆盖多种类型,进一步丰富了其氮化镓生态,为更多应用领域赋能。相关参数型号充电头网已汇总成上表所示,方便各位工程师选型。

  ISG6102是一款耐压700V氮化镓功率芯片,内部封装一颗150mΩ的氮化镓开关管和驱动器,支持9-80V的输入电压而无需额外的低压差线V栅极驱动电压,集成的智能栅极驱动器提供可编程的一级开启速度以控制转换速率,并延迟二级开启增强,以此来实现高频率、高效率和低EMI性能。内部集成无损电流感应,具有可编程的开关启动斜率,支持零反向恢复电压,采用QFN6x8封装。

  ISG6103是一款耐压700V氮化镓功率芯片,内部封装一颗230mΩ的氮化镓开关管和驱动器,内置高压线性稳压器、智能栅极驱动器和无损电流检测电路,支持9-80V的输入电压而无需额外的低压差线V栅极驱动电压。集成的智能栅极驱动器提供可编程的一级开启速度以控制转换速率,并延迟二级开启增强,以此来实现高频、高效率和低EMI性能,采用QFN6x8封装。

  英诺赛科ISG6106是一款耐压700V氮化镓功率芯片,内部封装一颗100mΩ的氮化镓开关管和驱动器,内部集成了高压线性稳压器、智能棚极驱动器和无损电流检测电路,支持最高80V输入而无需额外的LDO需求,并可保持6.5V的栅极驱动电压。

  ISG6106可耐受700V连续电压,800V的瞬时电压,静态电流仅有115μA,支持自动待机模式,支持零反向恢复电荷,高频操作可达2MHz,集成5V LDO用于供电数字隔离器,内置的智能栅极驱动器提供可编程开关以控制转换速率,采用QFN6x8封装。

  英诺赛科ISG6107是一款耐压700V氮化镓功率芯片,内部封装一颗150mΩ的氮化镓开关管和驱动器,内部集成了高压线性稳压器、智能棚极驱动器和无损电流检测电路,支持最高80V输入而无需额外的LDO需求,并可保持6.5V的栅极驱动电压。

  ISG6107可耐受700V连续电压,800V的瞬时电压,静态电流仅有115μA,支持自动待机模式,支持零反向恢复电荷,高频操作可达2MHz,集成5V LDO用于供电数字隔离器,内置的智能栅极驱动器提供可编程开关以控制转换速率,采用QFN6x8封装。

  英诺赛科ISG6108是一款耐压700V氮化镓功率芯片,内部封装一颗230mΩ的氮化镓开关管和驱动器,内部集成了高压线性稳压器、智能棚极驱动器和无损电流检测电路,支持最高80V输入而无需额外的LDO需求,并可保持6.5V的栅极驱动电压。

  ISG6108可耐受700V连续电压,800V的瞬时电压,静态电流仅有115μA,支持自动待机模式,支持零反向恢复电荷,高频操作可达2MHz,集成5V LDO用于供电数字隔离器,内置的智能栅极驱动器提供可编程开关以控制转换速率,采用QFN6x8封装。

  英诺赛科ISG6109是一款耐压700V氮化镓功率芯片,内部封装一颗320mΩ的氮化镓开关管和驱动器,内部集成了高压线性稳压器、智能棚极驱动器和无损电流检测电路,支持最高80V输入而无需额外的LDO需求,并可保持6.5V的栅极驱动电压。

  ISG6109可耐受700V连续电压,800V的瞬时电压,静态电流仅有115μA,支持自动待机模式,支持零反向恢复电荷,高频操作可达2MHz,集成5V LDO用于供电数字隔离器,内置的智能栅极驱动器提供可编程开关以控制转换速率,采用QFN6x8封装。

  英诺赛科 ISG3201 是一颗 100V 耐压的半桥氮化镓功率芯片,芯片内部封装两颗耐压 100V,导阻 3.2mΩ 的增强型氮化镓开关管以及 100V 半桥驱动器。内部集成的驱动器省去了外部钳位电路,能够明显降低关联的寄生参数。半桥氮化镓器件具备60A连续电流能力,无反向恢复电荷,并具有极低的导通电阻。

  ISG3201 外围元件非常精简,芯片内部集成了驱动电阻、自举电容和供电滤波电容。英诺赛科在这款芯片上采用固化驱动形式,减少栅极和功率回路寄生电感,并简化功率路径设计。该芯片还具有独立的高侧和低侧 PWM 信号输入,并支持 TTL 电平驱动,可由专用控制器或通用 MCU 进行驱动控制。

  通过显微拍摄可清晰看到 ISG3201 的焊盘依次为 SW,PGND 和 VIN,独特的焊盘设计缩小了功率路径的环路面积,同时增大了散热面积,大大降低器件运行时的温升。相比传统分立的驱动器+氮化镓解决方案,电路设计更加简化,PCB尺寸更小巧,可设计单面布板,寄生参数更小,系统性能更优。

  在应用方面,英诺赛科 ISG3201 半桥氮化镓功率芯片适用于高频高功率密度降压转换器,半桥和全桥转换器,D类功放,LLC 转换器和功率模组应用,可用于 AI,服务器,通信,数据中心等应用场景。48V 工作电压也满足 USB PD 3.1 快充以及户外电源相关应用,通过集成的半桥器件,简化功率组件的开发设计。

  英诺赛科ISG3202是一颗100V耐压的半桥氮化镓功率芯片,芯片内部封装两颗耐压100V,导阻3.2mΩ的增强型氮化镓开关管、1颗100V半桥驱动器以及若干电容电阻,可极大地简化系统BOM,减少占板面积高达73%。

  ISG3202经过优化功率回路设计,可支持高达5MHz开关频率,具有高效率和低EMI,内置智能自举开关保证高边/低边驱动电压一致,内置多种保护机制确保系统可靠性。同时ISG3202还内置了VCC/BST 电容,能够极大简化系统成本;并具备传输延迟更短(14ns),延迟匹配更好,VCC静态电流更低等优势。

  INS1001是用于驱动低侧、高侧或次级侧SR应用中的单通道GaN 驱动器,支持6V至20V工作电压,支持PWM/PWMB双输入控制,可灵活配合控制器、光耦合器和数字隔离器使用。门极驱动器具有两个独立的输出,允许独立调节开通和关断速度。集成的 5V LDO 可为高侧应用中的数字隔离器或其他电路提供电源,采用DFN3x3-10L 封装。

  INS2001FQ是一款支持双PWM输入的100V半桥GaN驱动器,支持独立的高端和低端逻辑输入,可调节开启/关闭速度的分流输出,内部智能引导(BST)开关在死区时间内防止高侧浮动供电 BST 电容过充,从而保护 GaN FET 的门极,并保持 GaN FET 两侧的一致门极电压。该驱动器适用于半桥、全桥转换器、48V直流电机驱动等应用,采用FCQFN 3x3mm封装。

  INS2001W是一款支持双PWM输入的100V半桥GaN驱动器,支持独立的高端和低端逻辑输入,可调节开启/关闭速度的分流输出,内部智能引导(BST)开关在死区时间内防止高侧浮动供电 BST 电容过充,从而保护 GaN FET 的门极,并保持 GaN FET 两侧的一致门极电压。该驱动器适用于半桥、全桥转换器、48V直流电机驱动等应用,采用WLCSP 1.62x1.62mm封装。

  INS2002W是一款具有三态PWM输入的100V半桥GaN驱动器,可实现高电平、低电平或悬空状态控制,以便在关断时对两侧开关来控制。此外,该驱动器支持分流输出,可独立调节开通和关断速度。INS2002W内部集成了Bootstrap开关,能够在死区时间内防止高侧驱动电源过充,保护 GaN FET 的门极,同时保持两个驱动器的一致门极电压。

  INS2002W 可通过监测实际的门极电压来优化门极开关时序,实现接近零的死区时间,来提升效率并支持高频操作。此外,用户也能够最终靠外部电阻调整死区时间,以满足特定应用需求,该芯片采用WLCSP 1.62x1.62mm封装。

  INS2002FQ是一款具有三态PWM输入的100V半桥GaN驱动器,可实现高电平、低电平或悬空状态控制,以便在关断时对两侧开关来控制。此外,该驱动器支持分流输出,可独立调节开通和关断速度。INS2002FQ内部集成了Bootstrap开关,能够在死区时间内防止高侧驱动电源过充,保护 GaN FET 的门极,同时保持两个驱动器的一致门极电压。

  INS2002FQ 可通过监测实际的门极电压来优化门极开关时序,实现接近零的死区时间,来提升效率并支持高频操作。此外,用户也能够最终靠外部电阻调整死区时间,以满足特定应用需求,该芯片采用FCQFN 3x3mm封装。

  氮化镓技术的出现,通过降低开关损耗和导通阻抗,提高效率,降低发热,大大减小了快充充电器的体积。而合封芯片的出现更是进一步提升集成度,将传统初级电路中两三颗芯片才能实现的功能,由一颗芯片完成,从而大大简化设计,慢慢的变多的厂商也开始发力这一领域。

  英诺赛科作为全球领先的第三代半导体高新技术企业,其推出的多款氮化镓合封芯片可为多种电源适配器、LED驱动、马达驱动、太阳能微型逆变器、数据中心及汽车电子领域提供更简化的系统与更高效的性能支持,有效简化整体设计难度并降低成本。

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